山西焦煤首套純水介質(zhì)液壓支架于2月13日在霍州煤電騰暉煤業(yè)2-206綜采工作面開始安裝，2月28日圓滿完成2-206一切巷設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。該設(shè)備的投用符合國家“零碳”礦山建設(shè)的發(fā)展要求，是山西焦煤踐行“綠水青山就是金山銀山”理念的又一次實踐和創(chuàng)新。

霍州煤電將騰暉煤業(yè)2-206工作面作為試點，打造為純水液壓系統(tǒng)智能化綜放工作面，純水液壓系統(tǒng)和純水支架的正式投用預(yù)計可使2-206工作面所排工業(yè)廢水較205工作面污染物指標下降50%以上。該設(shè)備的投用杜絕了乳化液的使用，有效降低了成本消耗，防止開采過程中帶來的廢油、廢水等污染，創(chuàng)造了清潔生產(chǎn)環(huán)境，成功從源頭徹底解決了井下開采污染難題，降低了污染水質(zhì)和土壤的危害，是煤炭行業(yè)綠色開采的一次重大進步，為傳統(tǒng)煤炭開采帶來了顛覆性的技術(shù)革命，充分體現(xiàn)了山西焦煤對環(huán)境保護應(yīng)有的社會責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。在此次設(shè)備運輸安裝期間，霍州煤電首次采用無軌膠輪車大坡度整體運輸，應(yīng)用新設(shè)備、新技術(shù)解決了長距離、大坡度運輸難題，提高了設(shè)備安裝、回撤的效率。

據(jù)悉，純水介質(zhì)液壓支架使用具有四方面優(yōu)點：一是綠色環(huán)保，可通過完善的純水制備工藝及裝備，用純水徹底代替乳化液，解決乳化液污染問題；二是清潔高效，閉式供回液系統(tǒng)+零部件防腐成套技術(shù)為液壓件提供了極佳的工作環(huán)境，實現(xiàn)高效采煤；三是經(jīng)濟可靠，使用純水自潤滑密封技術(shù)可使液壓系統(tǒng)故障率降低20%以上，大幅降低日常維修換件、支架大修出井成本；四是智能控制，可對制水裝置、泵站和液壓支架進行實時信息監(jiān)測并實現(xiàn)自動控制，實現(xiàn)智能化少人化開采。