近日，中國煤科西安研究院自主研發(fā)的礦用固液分離機(jī)在烏海能源五虎山煤礦順利完成現(xiàn)場工業(yè)性試驗。數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備處理能力達(dá)30m?/h，清水回收率超80%，產(chǎn)水濁度僅為0.5NTU，成功將定向鉆探孔口返出的攜渣廢水凈化為可循環(huán)使用的清水，顯著降低了鉆探施工過程中的用水成本。該技術(shù)為解決煤礦井下定向鉆探領(lǐng)域耗水量大、廢水處理難等問題提供了創(chuàng)新且實用的方案。

長期以來，煤礦井下定向鉆探施工多以清水作為沖洗液，采用開式循環(huán)方式進(jìn)行供水，孔內(nèi)返水直接排污，這種方式不僅帶來大流量供水和廢水排放雙重壓力，還造成水資源巨大浪費(fèi)。部分煤礦嘗試使用振動篩凈化鉆探污水，但該方法僅能去除大顆粒鉆屑，水中殘存的細(xì)顆粒雜質(zhì)易損傷孔底螺桿馬達(dá)、隨鉆測量探管等核心設(shè)備，導(dǎo)致測量失敗、鉆具失效等故障，難以滿足定向鉆探需求。

針對這一行業(yè)痛點，西安研究院創(chuàng)新提出“粗篩+精濾”雙級短流程凈化工藝，在此基礎(chǔ)上研發(fā)了KFM-30/59YL礦用固液分離機(jī)。該設(shè)備將履帶車體、振動篩分模塊、陶瓷超濾模塊、智能控制系統(tǒng)等核心組件集成為一體，集中收集孔口渣水后，先利用振動篩分模塊高效分離大顆粒鉆渣，再利用陶瓷超濾模塊的特殊篩濾截留特性，深度去除水中細(xì)顆粒雜質(zhì)，最終實現(xiàn)定向鉆探?jīng)_洗液的循環(huán)復(fù)用。

現(xiàn)場試驗過程中，設(shè)備成功通過了煤礦井下復(fù)雜工況的全面檢驗，全程保持穩(wěn)定運(yùn)行，充分體現(xiàn)了遙控行走、自動運(yùn)行、產(chǎn)水連續(xù)、處理量大、清水回收率高、水質(zhì)優(yōu)、能耗低等優(yōu)點。烏海能源天榮公司五虎山礦鉆探施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對設(shè)備試用效果給予高度評價：“之前定向鉆探施工，單臺鉆機(jī)每天就要消耗幾百噸水，廢水排到地面還得處理，現(xiàn)在有了這臺設(shè)備，直接在鉆場對水進(jìn)行凈化循環(huán)利用，鉆探成本大幅下降，設(shè)備故障率也明顯降低?！?/p>

該設(shè)備可減少80%以上的鉆探施工用水量，為煤礦企業(yè)減輕輔助作業(yè)勞動強(qiáng)度、降低用水成本、踐行綠色開采理念提供了重要支撐，助力煤礦定向鉆探綠色智能轉(zhuǎn)型。