日前，陜煤集團(tuán)神木煤化工公司所屬能源公司煤氣凈化系統(tǒng)完成升級(jí)改造，順利實(shí)現(xiàn)滿1個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行。至此，運(yùn)行12年的老舊設(shè)備正式“退休”，一套集智能化、安全性、經(jīng)濟(jì)性于一體的全新系統(tǒng)投用，為企業(yè)四季度生產(chǎn)沖刺注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

據(jù)了解，服役12年的凈化系統(tǒng)因未經(jīng)過(guò)重大改造，弊端日漸突出。鏈板機(jī)輸灰系統(tǒng)與凈化系統(tǒng)隔絕不到位，內(nèi)漏問(wèn)題威脅生產(chǎn)安全與人員健康；高溫運(yùn)行導(dǎo)致沉降倉(cāng)鋼件變質(zhì)，頻繁出現(xiàn)鐵塊掉落，設(shè)備穩(wěn)定性暗藏隱患，低效率、高功耗的現(xiàn)狀已難以匹配企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。

“這次改造不是簡(jiǎn)單替換，而是全維度升級(jí)。”能源公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，新系統(tǒng)以“安全優(yōu)先、智能高效、經(jīng)濟(jì)節(jié)能”為核心，從設(shè)計(jì)到落地全程以集團(tuán)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”和“四項(xiàng)重點(diǎn)工作”為行動(dòng)指南，嚴(yán)把標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量關(guān)。改造前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)本著用“賺錢”思維去“花錢”的理念，重點(diǎn)結(jié)合“抓好項(xiàng)目投資建設(shè)”，對(duì)設(shè)備圖紙、電氣線路等進(jìn)行精細(xì)化分析，新增HMI及PLC智能控制系統(tǒng)，支持以太網(wǎng)或DP接入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能調(diào)控。同時(shí)，全新裝置嚴(yán)格遵循最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)機(jī)噪聲低于85分貝，布袋耐溫可達(dá)300℃-320℃，所有電氣設(shè)備均采用防爆設(shè)計(jì)，從源頭筑牢安全防線。

在布局與工藝選擇上，本次改造盡顯巧思，深度踐行用“乙方”思維做“甲方”理念。為規(guī)避室內(nèi)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，凈化裝置、風(fēng)機(jī)等核心設(shè)備均安裝于室外，控制盤、操作盤等集中置于現(xiàn)場(chǎng)電氣室，形成“室外作業(yè)、室內(nèi)管控”的安全模式。工藝上采用干法除塵凈化工藝，布袋過(guò)濾器出口煤氣含塵量可控制在≤30mg/Nm3，溫度穩(wěn)定在160℃以下，既能滿足煤氣遠(yuǎn)距離穩(wěn)定輸送需求，又符合環(huán)保排放要求。

值得關(guān)注的是，新系統(tǒng)兼具經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性。其搭載的節(jié)能模塊可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，在保證除塵效率的同時(shí)降低能耗；密封性能大幅提升，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度達(dá)G2.5級(jí)。此外，新建儲(chǔ)灰倉(cāng)與舊灰倉(cāng)通過(guò)料位計(jì)、壓力變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至集控室，新增的氣力輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)無(wú)縫銜接，倉(cāng)泵配置保持一致，為后期備件采購(gòu)與維護(hù)提供便利。

升級(jí)后的4#凈化系統(tǒng)，不僅破解了老設(shè)備的安全與效率難題，更以智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的改造模式，為行業(yè)老舊系統(tǒng)升級(jí)提供了可借鑒的“神木煤化工經(jīng)驗(yàn)”。目前，該設(shè)備正以低耗、高效的運(yùn)行狀態(tài)助力生產(chǎn)，其智能控制系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)與集控室的無(wú)縫對(duì)接，數(shù)據(jù)監(jiān)控實(shí)時(shí)精準(zhǔn)。