面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件和嚴(yán)峻安全生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)，甘肅能化窯煤公司三礦將成本管控與安全生產(chǎn)緊密融合，以深化技術(shù)創(chuàng)新、強(qiáng)化精細(xì)管理、優(yōu)化資源配置為重點(diǎn)，積極構(gòu)建成本管控體系，全力提升礦井生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)效。前10個(gè)月，累計(jì)生產(chǎn)原煤124.43萬噸，修舊利廢完成630.01萬元，材料配件費(fèi)用比計(jì)劃結(jié)余12.5%。

01、深化技術(shù)創(chuàng)新降成本

堅(jiān)持將技術(shù)創(chuàng)新作為降本核心，針對(duì)井下支護(hù)成本高、掘進(jìn)效率受限等問題，與科研院校聯(lián)合開展錨網(wǎng)索支護(hù)優(yōu)化研究，根據(jù)不同巷道地質(zhì)條件精準(zhǔn)調(diào)整錨桿間排距。組織技術(shù)人員完成礦井煤巷掘進(jìn)新型煤體支護(hù)裝置研發(fā)，利用“錨桿+金屬網(wǎng)+隔離布”三層防護(hù)體系，有效解決傳統(tǒng)支護(hù)技術(shù)中煤體漏出、通風(fēng)不良易自燃等問題，在提升支護(hù)安全性有效性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)支護(hù)成本持續(xù)降低。從生產(chǎn)源頭入手，持續(xù)優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘布局與開采工藝，在5721-12工作面回采過程中，積極引進(jìn)應(yīng)用地質(zhì)雷達(dá)、瞬變電磁儀等先進(jìn)探放水技術(shù)設(shè)備，與傳統(tǒng)鉆探技術(shù)相結(jié)合，形成立體式探放水技術(shù)體系，進(jìn)一步提升隱蔽水體探測(cè)能力，保障工作面安全高效回采。持續(xù)優(yōu)化主運(yùn)煤系統(tǒng)煤矸分裝分運(yùn)運(yùn)輸工藝，通過完善運(yùn)輸系統(tǒng)，由調(diào)度信息中心統(tǒng)一調(diào)控下達(dá)運(yùn)煤、出矸時(shí)段指令，實(shí)現(xiàn)科學(xué)調(diào)整煤矸系統(tǒng)分運(yùn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)煤不出矸、出矸不運(yùn)煤”，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升。

02、強(qiáng)化精細(xì)管理降成本

積極構(gòu)建“礦—部門—區(qū)隊(duì)—班組—崗位”五級(jí)成本責(zé)任鏈，明確各級(jí)成本管理責(zé)任，細(xì)化落實(shí)考核措施，督促全員抓管理降成本。在物資管理方面，全力推行“全生命周期”管控模式，建立“一核三審”審批機(jī)制，在嚴(yán)格管控物資采購計(jì)劃的基礎(chǔ)上，通過大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)預(yù)判各項(xiàng)物資需求，緊盯市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)開展比價(jià)集中采購，進(jìn)一步降低關(guān)鍵物資采購成本。深挖閑置資源價(jià)值，全面排查井下閑置設(shè)備設(shè)施，通過回收調(diào)劑、修舊利廢，全力盤活存量資產(chǎn)，通過自主修復(fù)，節(jié)約新設(shè)備投入，有效節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。實(shí)施“避峰填谷”能耗管控，持續(xù)優(yōu)化主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、調(diào)整洗煤系統(tǒng)作業(yè)時(shí)間，降低電費(fèi)支出，推動(dòng)單位產(chǎn)值能耗持續(xù)下降。充分利用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、信息和工業(yè)控制技術(shù)，對(duì)各水平皮帶運(yùn)輸實(shí)施集中遠(yuǎn)程控制和集中管理，提升運(yùn)輸質(zhì)效。積極為每件礦用設(shè)備張貼信息二維碼，檢查人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，通過拍照并標(biāo)注故障原因上傳至系統(tǒng)，方便維修人員第一時(shí)間掌握故障原因進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)一步提高各類生產(chǎn)設(shè)備維檢質(zhì)量，保障原煤生產(chǎn)順利連續(xù)開展。

03、優(yōu)化資源配置降成本

持續(xù)優(yōu)化人力資源管理，通過“一專多能”培訓(xùn)培養(yǎng)復(fù)合型人才，降低人工成本。建立“效益導(dǎo)向+創(chuàng)新激勵(lì)”薪酬考核體系，將工資分配向一線崗位、技術(shù)人才傾斜，拉開同崗位績效差距，同時(shí)設(shè)立技術(shù)革新專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，廣泛征集小改小革成果，激發(fā)全員立足崗位創(chuàng)新節(jié)支積極性與主動(dòng)性。進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)人員組織調(diào)度，在5521—28掘進(jìn)工作中，積極推行“彈性排班”機(jī)制，實(shí)施正常掘進(jìn)期間采用“四六”制作業(yè)，打鉆階段調(diào)整為“三八”制作業(yè)，在確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序銜接、緊密相連和連續(xù)作業(yè)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力科學(xué)組織調(diào)配，進(jìn)一步提升掘進(jìn)作業(yè)質(zhì)效。同時(shí)，進(jìn)一步劃小核算單元、明確關(guān)鍵要素，根據(jù)不同采區(qū)地質(zhì)條件、開采工藝，為每個(gè)小班設(shè)定差異化材料消耗定額和設(shè)備運(yùn)行成本指標(biāo)，精確落實(shí)到各班組及崗位，明確每個(gè)崗位自身在成本控制中的職責(zé)和指標(biāo)，確保從一線操作人員到基層管理人員，清楚知道自身在降低成本方面的工作任務(wù)，有效形成全員參與成本管控的良好局面。