截至5月16日，寧夏煤業(yè)煤制油氣化一廠二車間9號氣化爐實現(xiàn)連續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行290天，突破“神寧爐”自投產(chǎn)以來的最優(yōu)運行紀(jì)錄，裝置安全高效運行邁上新臺階，同時也為下一階段裝置實現(xiàn)更長運行周期積累了經(jīng)驗。

標(biāo)準(zhǔn)化檢修筑牢根基

一直以來，分公司堅持通過“精準(zhǔn)檢修+技術(shù)改造+精細管控”的標(biāo)準(zhǔn)化檢修體系，為長周期運行報價提供堅實保障。

檢修前，召開檢修協(xié)調(diào)會精準(zhǔn)復(fù)盤診斷，通過對全周期運行數(shù)據(jù)進行復(fù)盤，編寫運行評估報告，解決設(shè)備上周期運行中存在的問題，明確檢修任務(wù)與質(zhì)量管控要點，實現(xiàn)問題解決 “靶向化”。

檢修中，實施標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)包、檢修作業(yè)五步法等機制全過程管控檢修質(zhì)量，確保檢修精準(zhǔn)徹底。通過對熄滅點火燒嘴改造、洗滌塔塔盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造、氣化爐液位計優(yōu)化改造等一系列優(yōu)化改造，基本解決了點火燒嘴壽命短，合成氣洗滌塔結(jié)垢、堵塞，系統(tǒng)帶水等當(dāng)前的突出問題，為氣化爐長周期穩(wěn)定運行筑牢根基，從根本上消除了影響長周期運行的 “攔路虎”。

同時，在氣化爐運行期間通過搭建應(yīng)用氣化爐運行評價模型，實時監(jiān)測氣化爐運行狀況，指導(dǎo)及時分析調(diào)整偏差指標(biāo)，實現(xiàn)從“事后處置”到“事前預(yù)判”的管理升級，裝置生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性邁上新臺階。

通過精細檢修，分公司28臺氣化爐平均運行周期實現(xiàn)突破，年計劃檢修減少5臺次，檢修作業(yè)量降低20%以上，為“成本革命”專項行動注入強勁動能。

智慧提升賦能生產(chǎn)

精準(zhǔn)的參數(shù)控制、裝置自控率與工藝指標(biāo)合格率的雙重優(yōu)化提升，為氣化爐長周期穩(wěn)定運行天數(shù)的突破提供了堅實保障。

分公司及氣化兩廠以實用實效為出發(fā)點，聚焦瓶頸難題成立攻關(guān)小組，因地制宜開展智慧化建設(shè)。

對設(shè)備狀態(tài)進行在線監(jiān)測，實時采集監(jiān)測點數(shù)據(jù)，建立設(shè)備健康檔案。開展 PID 控制參數(shù)全域優(yōu)化，完成控制回路的精細化整定，推進工藝報警治理，確保操作人員聚焦異常及時處置。引入APC先進過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)多變量耦合場景下的自動化協(xié)同調(diào)控，大幅提升了氣化裝置運行質(zhì)量。5月份以來，備煤三區(qū)6條生產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)4小時無人值守；裝置自控率同比提升0.6%；工藝指標(biāo)合格率同比提升2.6%。降低了人員誤操作機率，減輕了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)穩(wěn)定性與運行效率、裝置自控率與平穩(wěn)率顯著提升。

9號氣化爐長周期運行天數(shù)的攻堅過程，為“神寧爐”設(shè)備升級改造積累了經(jīng)驗。在持續(xù)深入踐行“1126”鏈勢發(fā)展戰(zhàn)略的進程中，分公司將以此經(jīng)驗為藍本，系統(tǒng)開展作業(yè)包、工藝卡片等技術(shù)資料的評審修訂，持續(xù)完善基礎(chǔ)資料，優(yōu)化工藝操作、做到精細管理，使得單爐連續(xù)運行周期持續(xù)向行業(yè)標(biāo)桿值突破，全面深化設(shè)備全生命周期管理。