近日，陜西省煤層氣鉆采分公司車載鉆機承攬的榆神礦區(qū)厚層頂板地面壓裂項目鉆井工程順利完工。該項目通過精細化管理，實現(xiàn)單井成本降低6.5%；5口井累計進尺7500余米，共節(jié)省費用50余萬元，創(chuàng)下同區(qū)塊單井創(chuàng)效新紀(jì)錄。

從“苦干實干”到“邊干邊算”

受多年固化生產(chǎn)模式影響，鉆機隊組以往只重生產(chǎn)任務(wù)，對材料消耗、設(shè)備維修、人工成本等指標(biāo)關(guān)注不足，“算賬”意識和效益觀念相對薄弱，“鉆頭轉(zhuǎn)得快、效益不見漲”的困局亟待破解。唯有將經(jīng)營意識深植生產(chǎn)末梢，才能實現(xiàn)打井既快又好、既優(yōu)且盈的目標(biāo)。

為此，該公司今年全面推行“算精細賬、打效益井”理念，啟動“單井安全提速創(chuàng)效工程”，構(gòu)建單井全成本考核體系，設(shè)定口井盈利底線，將安全、提速指標(biāo)與個人收入、獎金緊密掛鉤，驅(qū)動全員從粗放“打井”向精細“經(jīng)營井”思維轉(zhuǎn)變；壓實各級管理責(zé)任，層層抓實本部部門、項目部、鉆機生產(chǎn)經(jīng)營職能，貫徹“管業(yè)務(wù)必須管成本”原則；深化全業(yè)務(wù)鏈預(yù)算管控，將生產(chǎn)運行、設(shè)備維護、單井設(shè)計等環(huán)節(jié)全部納入效益鏈條，通過源頭精細對標(biāo)、過程查漏補缺，最終實現(xiàn)鉆井提速、成本節(jié)約、效益明晰，確保每口“經(jīng)營井”都是實實在在的“效益井”。

從“技術(shù)攻關(guān)”到“節(jié)點精控”

地質(zhì)建模、設(shè)計編制、鉆井施工、方案迭代、現(xiàn)場決策……讓“技術(shù)利器”賦能鉆井提速，以“縮短兩頭，強化中間”為發(fā)力點，井隊圍繞制約鉆井提速提效的技術(shù)難題，開展“靶向治療”式工藝革新，強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，狠抓漏噴轉(zhuǎn)化風(fēng)險點，強化地層壓力跟蹤，優(yōu)化鉆井液性能，細化井漏、井斜等工程復(fù)雜防控措施，形成“一區(qū)域一模式、一口井一方案、一環(huán)節(jié)一對策”的一整套優(yōu)快打法。同時，壓實技術(shù)專家及現(xiàn)場人員責(zé)任，強化執(zhí)行把關(guān)、現(xiàn)場指導(dǎo)和交底，全面提升工程技術(shù)水平與作業(yè)效率。

從鉆前準(zhǔn)備到搬遷安裝、各開次作業(yè)，再到完井全過程，該公司堅持靠前管理、靠前組織，深入實施地質(zhì)工程一體化、科研生產(chǎn)一體化統(tǒng)籌推進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)運行部署，緊密各工序銜接，全面落實現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。據(jù)悉，該項目5口井鉆井周期均低于設(shè)計周期，提前完工6天，且口口實現(xiàn)盈利。

從“要我省”到“我要省”

“三開階段執(zhí)行200米短起下鉆，同時完成套管丈量、洗扣和通徑，最少能省2天工期！”“材配費這塊，8個鉆頭、15根鉆桿零浪費，就能多掙2萬塊！”“優(yōu)化‘模塊化’搬遷確保無縫銜接，5口井工期能提前一周！”

如今，每口井開鉆前，鉆工們不再只是聽令行事，而是主動對標(biāo)班組各項成本指標(biāo)——材料費、電費、材配費、租賃費、人工費……大家熱烈討論著每個環(huán)節(jié)的降本創(chuàng)效空間。一個個來自崗位的“金點子”正轉(zhuǎn)化為真金白銀，成本控制也從“要我省”變成了“我要省”。

大鉆項目部干得好的員工月度獎金翻了一番，公司以項目制管理和單井“產(chǎn)值+利潤”核算機制為抓手，推動井隊向“人人都是經(jīng)營者”轉(zhuǎn)變，以單支隊伍為經(jīng)營單元，以單井成本為考核依據(jù)，下放經(jīng)營自主權(quán)，讓每位員工都成為效益管控與收入的“掌舵人”，充分激活全員創(chuàng)效積極性。

“現(xiàn)在，干多干少、干賺干賠，結(jié)果大不一樣！”生產(chǎn)技術(shù)中心主任徐智顥一語道破變革核心，“各班組都在千方百計‘降本+提效’，憑真本事‘掙’收入?！睆谋粍印案苫顠旯べY”到主動“經(jīng)營拿收入”，正是這場管理變革帶來的最深切轉(zhuǎn)變。