“以前礦井3-邊角13工作面出煤22萬噸，就得用400噸注漿加固料。按每噸1.2萬元計(jì)算，得花480萬元。如今，3-810工作面已安全回采60萬噸煤了，頂板紋絲不動，一滴加固料都沒用！”7月21日，山煤國際經(jīng)坊煤業(yè)綜采隊(duì)隊(duì)長張建麗指著監(jiān)測屏上曲線平穩(wěn)的支架壓力值，難掩興奮。這背后，源于該公司為把降本增效落到實(shí)處而全面打響的一場技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)。

在煤炭開采中，煤巖松散、頂板破碎是制約安全生產(chǎn)的常見因素。支護(hù)不當(dāng)、采動擾動下，煤巖、頂板失穩(wěn)往往要靠“打針吃藥”——注入昂貴的加固料。這筆動輒數(shù)百萬元的支出，成為了長期壓在經(jīng)坊煤業(yè)肩頭的重?fù)?dān)。

“安全是天，但成本這座山也得搬！”去年年底，經(jīng)坊煤業(yè)黨委書記、董事長、礦長李忠杰明確表態(tài)，“在確保安全生產(chǎn)的前提下，全力開展技術(shù)攻關(guān)，把這筆錢省下來！”隨后，經(jīng)坊煤業(yè)告別加固料的技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)全面打響。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)將第一板斧揮向了采掘布局?！氨蝗娌煽諈^(qū)包圍的‘孤島’工作面，壓力集中得像‘高壓鍋’，頂板根本扛不??！”該公司總工程師崔國宏指出，避免“孤島”工作面的形成，是從根本上消除頂板、煤體異常的第一步。為此，技術(shù)團(tuán)隊(duì)以消除“孤島”隱患為核心，從開采源頭優(yōu)化布局：一方面，結(jié)合煤層賦存特征、煤巖力學(xué)參數(shù)及采場礦壓傳遞規(guī)律，科學(xué)編制開采順序規(guī)劃；另一方面，采用走向長臂開采工藝，嚴(yán)格遵循“由遠(yuǎn)及近、由淺入深”的推進(jìn)原則，確保工作面推進(jìn)路徑與已采區(qū)域形成有序銜接，為消除頂板與煤體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)筑牢第一道防線。

光躲還不夠，更要主動“減壓”。技術(shù)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用切頂卸壓護(hù)巷技術(shù)，在工作面初采前為頂板“松綁”。該公司生產(chǎn)技術(shù)部部長李永飛在紙上畫著示意圖解釋道：“在頂板關(guān)鍵位置精準(zhǔn)爆破或切割，能提前釋放在煤巖體和頂板上的集中應(yīng)力，讓其‘輕裝上陣’，自然更穩(wěn)固?！?/p>

支護(hù)作為頂板的“鎧甲”，是維系頂板穩(wěn)定的成敗關(guān)鍵。為了讓這“鎧甲”堅(jiān)不可摧，經(jīng)坊煤業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)從設(shè)備、人員、工藝到預(yù)警都下足了功夫。環(huán)環(huán)相扣的精細(xì)管控和技術(shù)攻關(guān)，密織了一張頂板安全網(wǎng)——

設(shè)備“把脈問診”，時刻保持最佳狀態(tài)。液壓支架是支護(hù)的“脊梁骨”，性能絲毫馬虎不得。“綜采作業(yè)隊(duì)組每個班配備有技術(shù)過硬的支架維修工，每班開工前都會逐架檢查支架運(yùn)行情況，確保支架始終處于健康狀態(tài)。”李永飛補(bǔ)充道，如此精細(xì)的維護(hù)，為的就是讓設(shè)備時刻保持“強(qiáng)健筋骨”，始終處于最佳工況。

確保初撐力，規(guī)范操作是關(guān)鍵?！爸Ъ艹鯎瘟ΓP(guān)系著控制頂板的第一道防線，一點(diǎn)松懈都不行?！睆埥愐徽Z點(diǎn)中要害，“關(guān)鍵在人的手上功夫！”于是，一場綜采隊(duì)全員技能大提升迅速展開：課堂上學(xué)理論、現(xiàn)場老師傅“手把手”教實(shí)操、技術(shù)比武打擂臺、身邊案例拆解復(fù)盤……“采取這些舉措有著一個共同目的，讓職工們把規(guī)范操作變成肌肉記憶?！?/p>

“火眼金睛”放煤，精準(zhǔn)調(diào)控把握度。“放頂煤，分寸拿捏至關(guān)重要。放多了，頂板‘懸空’易垮；放少了，造成資源浪費(fèi)?！睆埥愔赋?，技術(shù)團(tuán)隊(duì)把提升職工“動態(tài)判斷力”作為攻關(guān)重點(diǎn)，通過“學(xué)練帶”強(qiáng)化職工業(yè)務(wù)技能。組織理論學(xué)習(xí)，讓“度”的邊界刻進(jìn)職工腦海；開展技能培訓(xùn)歷練操作精度；推行導(dǎo)師帶徒精準(zhǔn)糾偏手法，一系列舉措確保了放煤有度，牢牢守住頂板穩(wěn)定。

智能監(jiān)測，預(yù)警布控防未然。井下深處，礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)24小時不眨眼，實(shí)時捕捉著頂板、煤體異常的蛛絲馬跡?！跋到y(tǒng)幫我們‘看’得更遠(yuǎn)更準(zhǔn)，哪里‘虛’了，馬上‘補(bǔ)強(qiáng)’，支護(hù)效果自然更精準(zhǔn)、更有效?！崩钣里w說。

“從源頭設(shè)計(jì)、主動防控到精準(zhǔn)支護(hù)、全員提素質(zhì)，每一步都算清楚后，礦井煤巖體與頂板壓力實(shí)現(xiàn)了可控可管，徹底擺脫了對高價(jià)加固料的依賴?！崩钪医荜种杆阗~，今年開采的3-810工作面，半年內(nèi)安全回采60萬噸，省下1300多萬元。

成果不止體現(xiàn)在賬面數(shù)字上?！案鎰e加固料，還消除了材料升溫引發(fā)煤體自燃的安全隱患。更重要的是，通過這次技術(shù)改造，礦井形成了一套成熟的風(fēng)險(xiǎn)化解、降本增效、安全綠色開采模式。”李忠杰信心滿滿地表示，“這將推動礦井全面淘汰加固料，讓經(jīng)坊煤業(yè)加速進(jìn)入安全集約高效綠色智能的生產(chǎn)新階段。”