7月的銅川，熱浪裹著焊花在車間翻騰。在西安重裝銅川煤機公司的焊接工位上，陜西省銅川市“技術能手”胡紅科的工裝已被汗水浸透。胡紅科攥著俄文版定制操作手冊反復核對，他手中的液壓支架焊縫，不僅要通過VT、UT、MT三重檢驗，更得同時滿足歐洲EN1804和俄羅斯GOST標準。

三個月后，這批239架液壓支架將在俄羅斯百米井下“扎根”，與西煤機采煤機、蒲白煤機刮板輸送機組成“黃金搭檔”，構成陜煤首套海外成套綜采裝備。

“中國供應商竟能提供從生產到運輸?shù)娜湕l解決方案！”俄羅斯專家維亞切斯拉夫·基里連科在驗收時，對著“陜煤制造”的配套樣機豎起了大拇指。

從“達標”到“超越”：用數(shù)據(jù)擊碎“技術壁壘”

“客戶帶著歐標檢測設備駐廠，僅焊縫探傷就提出了多項特殊要求。”回憶起談判初期的“下馬威”，銅川煤機支架設計所副經理魏濤記憶猶新?！皻W洲市場對煤機裝備的可靠性要求堪稱苛刻——立柱千斤頂?shù)拿芊庑阅苄璩惺?50℃極端低溫環(huán)境，結構件安全系數(shù)要達1.5倍（國內標準1.2倍），壽命需比國際B類支架標準翻倍。每一項要求，都是歐洲市場的‘準入密碼’?！?/p>

研發(fā)團隊把車間變成實驗室，三個月拆解10多項國際標準，攻克了20余項技術工藝難題，最終交出“技術突圍清單”。公司制定了俄羅斯項目質量提級管控大綱及文件，形成了出口支架研發(fā)設計、加工、檢驗的全工作流程，產品所有焊縫需100%通過磁粉探傷，關鍵焊縫（占比80%），并采用高安全性的結構設計、強度大熔深焊接工藝、雙探頭超聲波探傷檢測手段等，確保了產品的高可靠性和超長壽命，獲得了礦方的高度認可和好評。

“僅立柱缸筒的加工精度，我們就調試了10次，最終達到1微米級公差控制?！碑a品設計研究院副經理丁林海展示的檢測報告上，產品指標全部優(yōu)于合同約定標準。

這種“較真”讓俄羅斯礦方徹底打消疑慮。當首臺樣機通過加載測試時，礦方代表當場在驗收單上寫下：“這是我們見過最接近德國品質的非歐洲設備。”

從“制造”到“智造”：用創(chuàng)新信念筑牢出海底氣

在西安重裝銅川煤機公司的總裝試驗車間，極限載荷測試中的液壓支架正接受“歐洲級”考驗……

近年來，西安重裝銅川煤機公司堅定踐行“兩個走出”戰(zhàn)略，積極拓展國內外市場版圖，加快推進新產品和高端產品研發(fā)，百余項專利成為“出海利器”。

公司先后自主設計研發(fā)出 0.6 米極薄煤層液壓支架、履帶行走式單元支架、10 米超大采高綜采工作面回撤專用支撐式液壓支架等一系列行業(yè)領先新品，產品質量贏得市場高度認可。

這種創(chuàng)新基因，讓“出?！敝吩阶咴綄?。此次出口的239架支架中，突破多項核心技術，完全適配俄羅斯的環(huán)保法規(guī)。

更關鍵的突破在于“標準輸出”：公司推行“全員、全過程、全要素”的“三全”質量管理模式，設置多個檢測節(jié)點，關鍵工序實施“雙檢制”并邀請外方監(jiān)理全程監(jiān)督，嚴格遵循EN1804、ISO3834等歐標設計，讓產品從設計到生產全鏈路符合國際市場要求。

“我們不僅要進入歐洲市場，更要帶著中國技術標準進來。”公司總經理張小利指著墻上的全球市場地圖，上面已標注出接下來的目標——與俄羅斯奧辛尼基的技術對接已進入實質階段。

從西安重裝銅川煤機生產車間到俄羅斯山脈下的礦井，這一臺臺鋼鐵裝備不僅是一次產品出口，更是陜煤煤機裝備從“制造”到“智造”、從“單項突破”到“系統(tǒng)輸出”的跨越證明。