一臺臺報廢的閥門，經(jīng)過巧手修復(fù)重新“上崗”；一塊塊拆下的舊電路板，通過技術(shù)攻關(guān)“變廢為寶”。

當(dāng)黃陵礦業(yè)煤矸石發(fā)電公司2號機組檢修接近尾聲，一組修舊利廢的“新鮮”數(shù)據(jù)也隨之出爐：完成鍋爐風(fēng)帽補焊115個，冷渣機支撐輪維修2個，各類閥門拆解修復(fù)23臺，低壓電動機解體修復(fù)8臺。

作為年度計劃檢修的重點任務(wù)，為期20多天的2號機組擴大性C修無疑占據(jù)了機組運維成本的較大份額。如何在保障檢修質(zhì)量的同時嚴(yán)控成本，成為此次檢修工作的核心目標(biāo)之一，而修舊利廢則是實現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵抓手。

“一直以來，大家對大型設(shè)備的修復(fù)比較重視，而‘小部件看不上、小設(shè)備懶得修’的現(xiàn)象還是存在，造成了一些浪費。因此，本次檢修我們緊盯小設(shè)備的修復(fù)與再利用，既是為了節(jié)約成本，也是為了積累經(jīng)驗。”該公司設(shè)備管理中心主任雷懷斌說。

為進(jìn)一步推動修舊利廢工作落細(xì)落實，該公司一方面加大宣傳力度，利用檢修動員會、檢修協(xié)調(diào)會、班前班后會等契機，鼓勵各專業(yè)、班組根據(jù)自身實際情況，拓展修舊利廢工作的廣度和深度。一方面堅持“能修不換、能組合不退庫”的原則，嚴(yán)格設(shè)備、材料報廢和領(lǐng)用審批流程管理，從源頭杜絕浪費。要求各專業(yè)、班組檢修過程中盡可能避免破壞性切割，將槽鋼、角鐵、鋼板以及各類廢舊閥門、減速機、執(zhí)行器等統(tǒng)一分類存放，拆解、評估，回收可用零部件，積累材料物資。同時，留存設(shè)備拆解、組合或修復(fù)過程影像和數(shù)據(jù)資料，為設(shè)備全生命周期管理提供支撐。

“一臺新的DN40高壓截止閥，采購價格動輒數(shù)百元，汽機班組將三臺廢舊閥門進(jìn)行拆解組合，完美解決了問題，省下了真金白銀?！崩讘驯笤诮榻B相關(guān)案例時，言語中滿是自豪。

修舊利廢帶來的益處，遠(yuǎn)不止于成本的節(jié)省。該公司在組織職工親手拆解、修復(fù)廢舊設(shè)備的過程中，讓職工進(jìn)一步掌握了設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障原因和修復(fù)方法，實實在在提升了職工們的業(yè)務(wù)技能水平。積極引導(dǎo)各班組“趁熱打鐵”，系統(tǒng)開展職工培訓(xùn)，將拆解修復(fù)中積累的“實戰(zhàn)經(jīng)驗”轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可傳承的“理論成果”。

著眼于激發(fā)班組活力與創(chuàng)新潛能，該公司將檢修期間修舊利廢情況納入績效考核與檢修報表中，通過“日通報、周總結(jié)”的方式，每日公示各班組修復(fù)數(shù)量、類型及節(jié)約金額，每周組織對比分析、交流互鑒。各班組在“比學(xué)趕超”的氛圍中，相繼完成吸收塔氧化風(fēng)管支撐件加固、空壓機干燥機氣動門重組等修舊利廢項目30余項，節(jié)約資金數(shù)十萬元。

機組檢修有時，降本增效無止。該公司正通過一系列扎實有效的舉措，深入踐行“四種經(jīng)營理念”，健全精細(xì)管理的長效機制，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。