今年以來(lái)，陜煤集團(tuán)韓城礦業(yè)堅(jiān)持抓關(guān)鍵、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)，使礦井安全環(huán)境持續(xù)改善、抗災(zāi)治災(zāi)能力持續(xù)加強(qiáng)，安全生產(chǎn)形勢(shì)保持平穩(wěn)。截至目前，全公司發(fā)生輕傷率較上年同期降低25%，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“零死亡”。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 建立長(zhǎng)效機(jī)制

重大風(fēng)險(xiǎn)管控做細(xì)做實(shí)。公司嚴(yán)格落實(shí)“1+4”風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、“3+1”風(fēng)險(xiǎn)管控舉措，全年共辨識(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)5442條，并逐條制定管控措施，強(qiáng)化了全員安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控；各礦印制崗位“明白卡”、風(fēng)險(xiǎn)“告知卡”5680份，配發(fā)到每個(gè)作業(yè)崗位；堅(jiān)持重大風(fēng)險(xiǎn)每月專(zhuān)題會(huì)議集中研判、風(fēng)險(xiǎn)管控落實(shí)情況每周綜合通報(bào)、重點(diǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)每日調(diào)度會(huì)跟蹤管控，重大風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控做到了“月研判、周通報(bào)、日調(diào)度”。

責(zé)任考核落地見(jiàn)效。安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)人說(shuō)：“今年，公司的安全管理更加突出班組安全網(wǎng)絡(luò)管理、安全積分紅黃牌管理、全員安全工資管理、安全重點(diǎn)工作考核管理辦法等監(jiān)督考核管理制度的落實(shí)，在按照“一人一本賬”要求全面開(kāi)展全員安全責(zé)任制考核的基礎(chǔ)上，突出關(guān)鍵少數(shù)安全履職考核?！鼻叭径龋踞槍?duì)礦井班子成員月度安全履職考核中，累計(jì)處罰338人（次）、個(gè)人罰款65.52萬(wàn)元、約談11人。

超前災(zāi)害治理 防范重大事故

災(zāi)害治理工程穩(wěn)步推進(jìn)。通風(fēng)管理部負(fù)責(zé)人說(shuō)：“今年，公司各礦嚴(yán)格落實(shí)礦井瓦斯災(zāi)害治理頂層設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)災(zāi)害治理成本最小化和效益最大化，明確了5年災(zāi)害治理目標(biāo)、任務(wù)、措施和工程量。”前三季度，公司完成瓦斯抽采鉆孔145.6萬(wàn)米，完成年計(jì)劃的70.4%；完成瓦斯抽采量 9204萬(wàn)立方米，完成年計(jì)劃的75.4%；瓦斯發(fā)電 9495萬(wàn)度，完成年計(jì)劃的81%。

科學(xué)治災(zāi)實(shí)現(xiàn)新突破。綜采放頂煤工作面堅(jiān)硬頂板與瓦斯災(zāi)害協(xié)同控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高位定向長(zhǎng)鉆孔鉆場(chǎng)抽采瓦斯量達(dá)10立方米每分鐘，相比過(guò)去提高了66%；松軟低透煤層機(jī)械造穴工藝技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)單孔平均抽采瓦斯是普通鉆孔的5倍；嚴(yán)重突出煤層揭煤區(qū)域穿層鉆孔水力壓裂降噴增透技術(shù)研究，有效解決了鉆孔施工中的噴孔與瓦斯超限問(wèn)題，單孔平均抽采瓦斯0.03立方米每分鐘，是普通鉆孔的4倍，打鉆效率提高40%，瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短30%。

隱蔽災(zāi)害治理成效顯著。地質(zhì)測(cè)量部工程技術(shù)人員介紹：“今年，各礦已完成隱蔽致災(zāi)因素普查方案和報(bào)告編制工作。”前三季度，公司超前鉆探完成79772米，完成全年計(jì)劃的72%；超前物探完成38380米，完成全年計(jì)劃的74%。

聚焦四化建設(shè) 改善生產(chǎn)環(huán)境

抓專(zhuān)項(xiàng)整治。公司《煤礦安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案（2025）》共列出10大攻堅(jiān)行動(dòng)37項(xiàng)攻堅(jiān)任務(wù)，88項(xiàng)具體實(shí)施舉措，針對(duì)每條工作舉措均落實(shí)了責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)與攻堅(jiān)時(shí)限。截至目前，計(jì)劃任務(wù)完成100%。

抓系統(tǒng)優(yōu)化。下峪口礦22305工作面底板巷完成了排矸系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了巖巷連續(xù)掘進(jìn)；下峪口礦輔助運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化完成二水平輔運(yùn)巷1400米改造，年底可實(shí)現(xiàn)從礦井地面至采區(qū)巷道無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)行；桑樹(shù)坪礦北翼風(fēng)井建設(shè)項(xiàng)目手續(xù)共23項(xiàng)，9月底已完成22項(xiàng)，預(yù)計(jì)2026年8月建設(shè)完成；桑樹(shù)坪礦北二抽采系統(tǒng)優(yōu)化已安裝抽放管路3430米，計(jì)劃2026年8月進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行。

抓裝備提升。今年，桑樹(shù)坪礦、下峪口礦、桑樹(shù)坪二號(hào)井各投入1臺(tái)TBM智能硬巖掘進(jìn)機(jī)，每臺(tái)可年節(jié)省人工成本1500萬(wàn)元，提升工效3倍以上；桑樹(shù)坪礦3315采面、下峪口礦23302采面完成了智能化采面建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)采過(guò)程的精準(zhǔn)控制與高效運(yùn)行，大幅提升生產(chǎn)效率與安全水平；四對(duì)生產(chǎn)礦井完成了15個(gè)煤倉(cāng)、矸倉(cāng)智能化改造，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制、人員安全預(yù)警、煤位監(jiān)測(cè)等功能；桑樹(shù)坪礦北二240變電站、象山礦井南二下山采區(qū)變電所、桑樹(shù)坪二號(hào)井三采區(qū)水泵房完成了智能化建設(shè)；桑樹(shù)坪礦完成了大型設(shè)備預(yù)警平臺(tái)建設(shè)。掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置的安裝及常態(tài)化應(yīng)用，覆蓋率100%。各礦主通風(fēng)機(jī)“不停風(fēng)倒機(jī)”技術(shù)升級(jí)，進(jìn)一步提升了通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性。