今年以來(lái)，汾西礦業(yè)水峪煤業(yè)按照“一切成本皆可控”的工作要求，將節(jié)支降耗、提質(zhì)增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，把精打細(xì)算的實(shí)招硬招轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的硬功夫、真內(nèi)力。

思想先“開(kāi)竅”。水峪煤業(yè)以“精”的理念引導(dǎo)全員節(jié)約節(jié)儉、降本增效，構(gòu)建多維度、全覆蓋的宣傳教育矩陣，通過(guò)班前會(huì)、宣傳欄、多媒體平臺(tái)及微信工作群等渠道，持續(xù)宣貫節(jié)支降耗理念。該公司結(jié)合案例解讀、數(shù)據(jù)對(duì)比等鮮活形式，生動(dòng)闡釋“省下的就是賺到的”現(xiàn)實(shí)意義，推動(dòng)節(jié)約理念從認(rèn)知轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。同時(shí)，他們還通過(guò)開(kāi)展班組競(jìng)賽、“節(jié)約標(biāo)兵”評(píng)比等活動(dòng)，將材料節(jié)約成效與班組績(jī)效直接掛鉤，有效激發(fā)職工由“要我節(jié)約”向“我要節(jié)約”轉(zhuǎn)變，營(yíng)造出人人想辦法、個(gè)個(gè)謀創(chuàng)新的良好氛圍。

管理盯“細(xì)節(jié)”。水峪煤業(yè)在源頭管控上進(jìn)一步細(xì)化管理顆粒度，對(duì)采掘生產(chǎn)過(guò)程中的易耗品消耗用量實(shí)施跟蹤式管理，通過(guò)計(jì)劃與使用臺(tái)賬的動(dòng)態(tài)比對(duì)、及時(shí)盤點(diǎn)，精準(zhǔn)控制物資消耗總量；創(chuàng)新推廣“一單一審一銷號(hào)”管理模式，聚焦物料領(lǐng)取、使用、回收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)施全周期動(dòng)態(tài)管控，有效避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料積壓與浪費(fèi)，將成本管控前置到生產(chǎn)前端。同時(shí)，該公司還大力推行修舊利廢機(jī)制，鼓勵(lì)職工在舊配件里“淘寶”，對(duì)無(wú)維修價(jià)值的報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行庖丁解牛式拆解，經(jīng)逐一“診斷”合格的零部件歸類后重新上崗，大幅降低設(shè)備配件購(gòu)置成本。通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，該公司庫(kù)存資金占用率降低20%—30%，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用較汾西礦業(yè)壓降后的均衡月度總費(fèi)用指標(biāo)減少114.43萬(wàn)元，資源利用效率與經(jīng)營(yíng)效益實(shí)現(xiàn)同步提升。

創(chuàng)新“接地氣”。水峪煤業(yè)將科技創(chuàng)新作為降本增效的核心動(dòng)力，聚焦技術(shù)升級(jí)與工藝優(yōu)化，通過(guò)智能化改造和數(shù)字化賦能，破解生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)生產(chǎn)方式由“粗放增長(zhǎng)”向“質(zhì)效提升”轉(zhuǎn)型。近年來(lái)，該公司智能化工作面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化運(yùn)行。在頂?shù)装鍡l件良好情況下，采煤機(jī)自動(dòng)截割率與液壓支架自動(dòng)跟機(jī)率均達(dá)80%以上，工作面日產(chǎn)量最高達(dá)1.2萬(wàn)噸。通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)升級(jí)，該公司生產(chǎn)班作業(yè)人數(shù)由24人減少至12人，職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，生產(chǎn)效率提升20%—30%。截至目前，全公司通過(guò)智能化改造累計(jì)減少用工28人，24處固定場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，人力成本與管理效率實(shí)現(xiàn)雙重優(yōu)化。

此外，水峪煤業(yè)智能化選煤控制系統(tǒng)通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，并依托大數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)調(diào)整分選參數(shù)，進(jìn)一步提升精煤回收率的穩(wěn)定性。數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，為市場(chǎng)決策提供有力支撐。