走進(jìn)陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)二號(hào)煤礦調(diào)度指揮中心，只見(jiàn)操作員鼠標(biāo)輕點(diǎn)，數(shù)百米深井下的采煤機(jī)、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等綜采設(shè)備相繼運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著監(jiān)控屏幕上各類數(shù)據(jù)變化跳動(dòng)，滾滾“烏金”奔向地面……近年來(lái)，黃陵礦業(yè)二號(hào)煤礦率先將AI、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等前沿科技深度融入安全生產(chǎn)全流程，成功打造“智能安全+高效開(kāi)采”雙驅(qū)動(dòng)模式，書(shū)寫(xiě)了煤礦向現(xiàn)代化智慧礦山跨越的精彩篇章。

雙系統(tǒng)織密風(fēng)險(xiǎn)防控網(wǎng)

該礦深知傳統(tǒng)人工巡檢存在的“盲區(qū)多、響應(yīng)慢、效率低”痛點(diǎn)，率先布局智能安全體系，構(gòu)建起“AI+AR”雙輪驅(qū)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)管控格局。

創(chuàng)新研發(fā)AI智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)，融合多項(xiàng)尖端技術(shù)，構(gòu)建起“智能預(yù)警、實(shí)時(shí)記錄、現(xiàn)場(chǎng)制止、聯(lián)動(dòng)閉鎖”四位一體的智能管控體系。據(jù)悉，該系統(tǒng)已在井下部署217個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)全區(qū)域24小時(shí)無(wú)間斷實(shí)時(shí)監(jiān)控，從采、掘工作面到硐室重點(diǎn)崗位，每一處關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)都處于智能“天眼”的嚴(yán)密監(jiān)管之下，真正做到“風(fēng)險(xiǎn)零失控”，為礦井安全生產(chǎn)筑牢第一道“智能防線”。

如果說(shuō)AI系統(tǒng)是固定的“哨兵”，那么AR智能風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)就是移動(dòng)的“衛(wèi)士”?；陲L(fēng)險(xiǎn)與崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，AR系統(tǒng)將AI固定定制管控升級(jí)為移動(dòng)普適管控，能夠精準(zhǔn)定位并預(yù)判風(fēng)險(xiǎn)源，像“導(dǎo)師”一樣實(shí)時(shí)引導(dǎo)崗位人員規(guī)范操作，完整實(shí)現(xiàn)“識(shí)風(fēng)險(xiǎn)、辨風(fēng)險(xiǎn)、控風(fēng)險(xiǎn)”的動(dòng)態(tài)閉環(huán)管理。

“以前巡檢得靠人跑，一趟下來(lái)渾身是汗，現(xiàn)在機(jī)器人‘上崗’，我們?cè)谡{(diào)度室就能看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。”調(diào)度員李立明說(shuō)道。如今，該系統(tǒng)已覆蓋18個(gè)重點(diǎn)崗位的52項(xiàng)核心作業(yè)流程，讓“智防”優(yōu)勢(shì)貫穿生產(chǎn)全流程，為礦井安全加上“雙保險(xiǎn)”。

技術(shù)跨越實(shí)現(xiàn)“無(wú)人開(kāi)采”

圍繞“無(wú)人則安，少人則安”的核心目標(biāo)，該礦全力推進(jìn)大采高智能化開(kāi)采技術(shù)的研究與應(yīng)用，成功走出了一條從“跟機(jī)作業(yè)”到“無(wú)人干預(yù)”的技術(shù)革新之路。

通過(guò)研發(fā)“預(yù)測(cè)、預(yù)判、預(yù)控”的綜采大數(shù)據(jù)智能決策平臺(tái)，該礦成功突破技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了工作面內(nèi)無(wú)人干預(yù)截割的生產(chǎn)模式，完成了從傳統(tǒng)記憶截割智能開(kāi)采1.0到自主規(guī)劃截割智能開(kāi)采3.0的跨越式發(fā)展，“有人安全巡視、無(wú)人跟機(jī)作業(yè)”的常態(tài)智能化無(wú)人開(kāi)采模式成為現(xiàn)實(shí)。這一突破不僅徹底改變了傳統(tǒng)采煤“人拉肩扛”的艱苦場(chǎng)景，更帶來(lái)了顯著的“減員、提效、增安”成效，綜采隊(duì)伍人數(shù)從原來(lái)的132人精簡(jiǎn)至56人，生產(chǎn)效率大幅提升，安全系數(shù)顯著提高。

在技術(shù)迭代過(guò)程中，該礦始終堅(jiān)持“兩步走、三階段”的科學(xué)規(guī)劃：“兩步走”穩(wěn)步推進(jìn)，先實(shí)現(xiàn)可視遠(yuǎn)程干預(yù)技術(shù)，再攻克智能自適應(yīng)技術(shù)；“三階段”層層遞進(jìn)，從1.0的可視遠(yuǎn)程干預(yù)，到2.0的基于透明工作面智能割煤，再到3.0的全面自適應(yīng)開(kāi)采，每一步都走得扎實(shí)有力。

攻堅(jiān)克難破解“七害”難題

該礦是典型的“七害”俱全礦井，水、火、瓦斯、煤塵、頂板以及油型氣、油氣井等地質(zhì)災(zāi)害交織，給掘進(jìn)工作帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)。為突破復(fù)雜地質(zhì)條件的制約，礦井與科研機(jī)構(gòu)深度合作，以技術(shù)創(chuàng)新攻克掘進(jìn)難題，推動(dòng)掘進(jìn)效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

面對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件帶來(lái)的掘進(jìn)難題，該礦主動(dòng)攜手中煤科工太原研究院，以“啃硬骨頭”的決心開(kāi)展技術(shù)攻堅(jiān)，成功研發(fā)并落地應(yīng)用全國(guó)首套復(fù)雜地質(zhì)條件下快速掘進(jìn)成套裝備，一舉破解了長(zhǎng)期困擾礦山行業(yè)的“掘進(jìn)慢、效率低”痛點(diǎn)。

如今，工作人員在地面只需輕點(diǎn)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)井下作業(yè)的一鍵啟停與遠(yuǎn)程操控；掘、支、運(yùn)三大核心工序打破傳統(tǒng)壁壘，實(shí)現(xiàn)平行連續(xù)作業(yè)，讓“一次成巷”從“難題”變?yōu)椤俺B(tài)”；更令人矚目的是，錨索機(jī)器人可自主完成鉆進(jìn)、接退鉆桿等復(fù)雜操作，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了新標(biāo)桿。

“咱們這套智能快掘系統(tǒng)太給力了！進(jìn)尺從每月300米提升至平均560米以上，最高一次還沖到了680米?！痹摰V掘進(jìn)二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)成強(qiáng)飛提起這套系統(tǒng)，語(yǔ)氣里滿是振奮。

從智能安全的“雙系統(tǒng)防控”，到智能采煤的“無(wú)人化跨越”，再到智能掘進(jìn)的“高效率突破”，黃陵礦業(yè)二號(hào)煤礦始終以科技創(chuàng)新為筆，以實(shí)干擔(dān)當(dāng)為墨，在深耕智能礦山建設(shè)的征程中持續(xù)突破技術(shù)壁壘，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展注入了智慧動(dòng)能。